A516 Gr70 をボイラー製造に使用する場合の注意点は何ですか?

製造前に、技術担当者は製品コンプライアンスレポートなどの原材料認定文書をレビューして、Gr70 の ASTM A516/A516M 標準要件に準拠していることを確認する必要があります。化学組成や機械的特性などの主要な指標を検証する必要があります。その後、化学分析、引張試験、衝撃試験を通じて材料の性能をテストする必要があります。 - に準拠していない素材は固く禁止されています。また、鋼板の表面品質も検査します。亀裂、積層、スケールなどの欠陥は認められません。構造強度の低下を避けるために、厚さの偏差は標準仕様に準拠する必要があります。

製造担当者は、電流、電圧、溶接速度、予熱温度などのパラメータが接合部の性能要件を満たしていることを確認するために、溶接手順を事前に決定する必要があります。{0}溶接工は特定のプロジェクトに対して有効な認定を取得し、溶接中に承認されたプロセスパラメータを厳密に遵守する必要があります。

溶接前に、溝やその周囲の油や錆などの汚れをきれいに取り除いてください。溶接割れを防止するため、板厚や周囲温度に応じた予熱を行ってください。

特に厚板や低温環境の場合は、水素による亀裂を避けるため、溶接後は速やかに水素除去を行ってください。-水素除去温度は通常 250 ～ 350 度で、保持時間はプレートの厚さによって決まります。

厚さが 40 mm を超える鋼板の場合、粒径を微細化し、微細構造を均質化し、強度と靭性の比のバランスを確保するために、製造中に焼きならし処理を実行する必要があります。--。

溶接継手には指定どおりに溶接後熱処理（PWHT）が必要です。これには通常、残留溶接応力を除去して溶接の微細構造を改善するために 595 ～ 650 度の高温焼き戻しが含まれます。-

熱処理中は、温度変動による性能劣化や変形を防ぐため、昇温速度、均熱時間、冷却速度を厳密に制御する必要があります。

非破壊検査-: 溶接継手には、内部亀裂、溶融の欠如、貫通の欠如、その他の欠陥の検出に重点を置いて、100% の放射線検査 (RT) または超音波検査 (UT) が必要です。試験基準は、関連するボイラー製造基準に準拠する必要があります。

目視検査: 溶接完了後、溶接の外観を検査して、気孔、スラグの混入、アンダーカットなどの表面欠陥がなく適切に形成されていることを確認します。溶接寸法は設計要件を満たす必要があります。

水圧試験: ボイラーの製造が完了したら、指定された設計圧力で水圧試験を実施します。これにより、ボイラー全体の完全性と構造強度が検証されます。テスト中は、漏れや構造の変形を観察しながら、圧力を徐々に増加させる必要があります。

ボイラーの動作温度と圧力を決定します。 A516 Gr70 は、通常設計温度が 450 度を超えない、中低温から-〜{4}}の用途に適しています。ボイラーが高温で連続運転する場合は、材料の高温強度とクリープ特性を評価してください。-必要に応じて、より適切な耐熱鋼と交換してください。-

ボイラー媒体が腐食性の場合は、材料の腐食による破損を防ぐために、追加の腐食防止対策を実施するか、設計に腐食許容値を組み込む必要があります。{0}