亜鉛メッキ鋼

耐久性のある
亜鉛メッキコーティングは、市場で最も耐久性のある防食形態の 1 つです。 A4 紙と同じ厚さの 85 ミクロンの平均コーティング厚は、鋼構造物を 100 年間の大部分保護することができます。溶融亜鉛めっき固有の利点の 1 つは、厚さ 6 mm を超える清浄な鋼を溶融亜鉛に浸漬すると、最小平均 85 ミクロンのコーティングが生成されることです。このコーティングの厚さは、今日の英国とアイルランドの多くの用途で要求される腐食性能を満たします。英国とアイルランドの内陸部では、亜鉛めっき皮膜の風化速度は年間 1 ミクロン未満であり、信じられないほど長寿命です。沿岸環境であっても、85 ミクロンのコーティングは 30 年以上の期待寿命を実現します。

持続可能な
亜鉛めっきによる長期耐久性は、エネルギーやその他の地球規模に関連する影響の点で比較的低い環境負荷で実現されます。いくつかの研究では、鉄骨構造物の繰り返しのメンテナンス塗装に伴う経済的および環境的コストが高いことが実証されています。これらの負担は、長期的な保護への初期投資によって大幅に軽減できます。-最適な腐食保護に注意を怠ると、繰り返しのメンテナンス費用という有害な経済的遺産が残る可能性があります。公営住宅事業では、将来の維持管理費は地方自治体が負担することになる。公共インフラプロジェクトでは、亜鉛メッキ鋼板の使用によりメンテナンス予算が削減され、他の目的に公的資金が投入されます。

費用対効果の高い-
鉄鋼製品を腐食から保護するための実際のコストは、保護の初期コストと生涯コストという 2 つの重要な要素を考慮する必要があります。溶融亜鉛めっきは実際よりも高価であると認識されていることがよくあります。これには 2 つの理由があります。 1 つ目は、このような高性能のコーティングは自動的に高価であると考えられるためです。第二に、塗装に比べて亜鉛メッキの初期コストがここ数年で大幅に変化しました。塗装コストは着実に増加していますが、亜鉛めっきコストは安定しています。

実証済み
亜鉛めっきは私たちの身の回りにあり、亜鉛めっき業界は年々生産量の増加を記録しています。最小のコンポーネントから最大の構造要素に至るまで、亜鉛メッキ鋼板は信頼できるものであることが何度も証明されています。業界としては、英国とアイルランドの亜鉛めっき業者は 160 年以上の歴史を誇っています。多くのプラントは何世代にもわたって同じファミリーに属しており、建設された資産を何十年にもわたって保護しています。これは、専門家の監視とパフォーマンス データ収集を通じて厳密にテストされた実績と実績に基づいて構築された業界です。

信頼性のある
亜鉛めっき鋼が最も信頼性の高い防食方法である理由は数多くあります。まず、自然な冶金反応 (指定された温度で溶融亜鉛に清浄な鋼を導入する機能) として、亜鉛めっきは再現可能なプロセスです。ペイントコーティングとは異なり、亜鉛めっきによって形成される冶金的結合は鋼自体の一部となり、単なる化学的または機械的結合ではありません。自然な反応として、亜鉛めっきは自動的に行われ、手作業による塗布に依存したり、冷却したり追加の層を再塗布したりする必要はありません。結果として得られる亜鉛メッキ皮膜は、鋼鉄を初日から保護し、何世代にもわたって信頼できます。私たちは症例履歴のアーカイブの作成に着手しました。これは、幅広いプロジェクト、場所を特集し、コーティングの厚さの測定からコーティングの美学までの詳細を網羅します。

正直
初日から効果を発揮する腐食防止。亜鉛メッキコーティングが施されていれば、それが機能していることを確認できます。溶融亜鉛めっきは百聞は一見に如かずです。鋼を溶融亜鉛に浸漬するときに形成される冶金学的結合により、亜鉛メッキ皮膜は最初から簡単で確実な保護を提供します。-溶融亜鉛めっきを行うには、錆びず、汚染されていない鋼材が必要です。-コーティングが一度存在すると、下から剥がれることは不可能です。他のコーティングには残留汚染物質が付着する可能性があり、これにより性能が損なわれ、剥離が発生したり、早期故障が発生したりする可能性があります。初日から継続的な亜鉛メッキコーティングが見られれば、長期的な保護を確信できます。
数カ月または数年が経過すると、表面が酸素、水、二酸化炭素と反応するにつれて、最初は明るい銀色の仕上げが変化し、鈍い緑青を形成します。複雑だが丈夫で安定した保護層が形成され、亜鉛にしっかりと付着します。

予測可能
バッチ式溶融亜鉛めっきは、定量化可能なコーティング厚さを生成する標準化されたプロセスです。コーティングは、英国、ヨーロッパ、および国際規格に従って指定されているだけです。コーティングの厚さは、亜鉛メッキされる鋼のゲージに依存し、コンポーネントの内側と外側の両方に一貫して生成されます。これは、非破壊的な方法を使用して、その寿命全体にわたって簡単に測定できます。-予測可能な直線的な方法で天候を亜鉛メッキします。これにより、気候条件が安定していれば、亜鉛メッキ皮膜の寿命を正確に予測でき、予期せぬ事態が起こらないことが保証されます。
コーティングの寿命も他の形式の腐食保護と比べて非常に長く、特定の気候では年間 1 ミクロン未満で風化します。任意の亜鉛めっき皮膜の局所的な風化速度を確実に計算できます。

完全な補償を提供します
溶融亜鉛めっきが他の有機コーティングよりも優れている理由は複数あります。重要な要素は、プロセスがコンポーネントの内部と外部の両方を完全にカバーする方法を達成する方法です。最初の洗浄サイクルの後、きれいな鉄または鋼の部品を通常約 450 度の溶融亜鉛に浸漬します。反応速度は速く、通常の浸漬時間はわずか数分です。熱慣性が高く重い物品の場合は、時間がかかる場合があります。溶融亜鉛めっきプロセスによって溶融亜鉛のタンクに鋼を浸漬するということは、亜鉛が最も扱いにくい領域にもアクセスできることを意味します。溶融亜鉛めっきのさらなる利点は、中空コンポーネントの内面もコーティングされることです。これは、構造が内側から外側まで腐食しないことを意味します。さらに、伝統的にこれらの領域で薄くなるブラシ仕上げまたはスプレーコーティングとは異なり、コーティングは重要な角やエッジにも蓄積されます。溶融亜鉛めっきは小型部品にも同様に使用され、大型部品と同じレベルの腐食保護が確実に施されます。完全な構造は完全な腐食保護を受けます。

厳しい
亜鉛メッキコーティングはその独特の冶金的結合により信じられないほど丈夫で、複数の層にわたって優れた性能を発揮します。最初の外層は緩衝ゾーンとしての信頼性を提供し、コーティングへの初期衝撃を吸収するのに役立ちます。下地の亜鉛-鉄合金は軟鋼自体よりも硬い場合があり、コーティングの浸透や裸鋼の露出の可能性をさらに低減します。これは、亜鉛メッキコーティングが耐チップ性が高く、特に高周波の産業摩耗の領域に適していることを意味します。亜鉛メッキコーティングは建設中の損傷の防止にも役立ち、その靭性により輸送、組み立て、その他の機械的作業中にコンポーネントを保護できます。

3 方向の保護を提供
物理的障壁:亜鉛メッキコーティングは冶金学的に結合された物理的バリアを提供し、下にある鋼が大気条件にさらされるのを防ぎます。この塗膜は耐久性が高く、有機塗料塗膜の最大7倍の密着力を誇ります。これは、初期衝撃荷重を吸収する柔らかい亜鉛の外層と、その下にある強力な冶金的に結合された合金の層で構成される、堅牢な物理的バリアです。これらの合金は、多くの場合、保護する元の鋼よりも硬く、優れた耐摩耗性と耐チップ性を備えています。保護バリアとしての亜鉛メッキ皮膜は風化速度が遅いため、メンテナンス不要で 60 年以上簡単に腐食保護を実現できます。
犠牲的な保護:亜鉛メッキ皮膜は優先的にゆっくりと腐食します。亜鉛メッキ表面の小さな傷は、通常、修復作業を必要としません。また、小さな領域が湿気やその他の腐食要素にさらされると、亜鉛メッキ皮膜が優先的に、下にある鋼よりも遅い速度で腐食します。このタイプの保護は陰極防食と呼ばれ、鋼が損傷を受ける前にコーティング自体が犠牲になることを意味します。これは溶融亜鉛めっきによる長期保護の重要な機能です。-
横クリープの防止：亜鉛めっきコーティングが局所的に損傷し、裸の鋼材が露出するという異常な事態が発生した場合でも、亜鉛コーティングが損傷を制限し、横方向クリープとして知られる一種の腐食を防ぎます。横方向のクリープは、塗装コーティングを著しく損なう可能性があり、錆の堆積物が裸の鋼材に蓄積し、塗膜の下および塗膜全体に広がることで発生します。横方向のクリープを放置すると、塗装の剥離や最終的には破壊が発生します。溶融亜鉛メッキはこのような劣化を防ぎます。