ちょっと、そこ！私は ASME 516 GR.70 プレート圧力容器プレートのサプライヤーです。今回はそんなプレートの検査方法についてお話したいと思います。
まず、ASME 516 GR.70 プレートとは何かについて少し説明しましょう。米国機械学会（ASME）の規格を満たした高品質の圧力容器プレートです。このプレートは、石油・ガス、化学、発電など、圧力容器が必要なさまざまな業界で広く使用されています。詳細については、こちらをご覧ください。ASTM A516 GR70。
目視検査
最も基本的かつ重要な検査方法の 1 つは目視検査です。 ASME 516 GR.70 プレートのバッチを受け取ると、私はまずそれらを注意深く見ることから始めます。亀裂、傷、穴、錆などの明らかな表面欠陥がないか確認します。亀裂は圧力容器の完全性を損なう可能性があるため、絶対に避けてください。小さな亀裂であっても圧力がかかると成長し、致命的な故障につながる可能性があります。
傷は小さいように見えますが、問題になる可能性もあります。傷が十分に深い場合、それが応力集中源として作用する可能性があり、亀裂が発生する可能性が高くなります。表面の穴は腐食の兆候である可能性があり、錆は保管や取り扱いが不十分であることを示す明らかな指標です。
お皿の端にも注目してみます。真っ直ぐで滑らかでなければなりません。バリやエッジが粗いと、製造プロセス中に問題が発生する可能性があります。優れた目視検査により、多くの問題を早期に発見でき、長期的には時間とコストを節約できます。
寸法検査
もう一つの重要な検査方法は寸法検査です。 ASME 516 GR.70 プレートの寸法は、指定された公差内にある必要があります。ノギス、マイクロメーター、直定規などの測定ツールを使用して、プレートの厚さ、幅、長さをチェックします。
厚さは圧力容器の強度に直接影響するため、特に重要です。板が薄すぎると圧力に耐えられなくなります。一方、厚すぎると、不必要な重量とコストが増加する可能性があります。
幅と長さも正確である必要があります。寸法が不正確だと、圧力容器の組み立て時に問題が発生する可能性があります。たとえば、プレートの幅が広すぎたり長すぎたりすると、他のコンポーネントと適切に適合しない可能性があります。
化学組成分析
ASME 516 GR.70 プレートが必要な基準を満たしていることを確認するために、化学組成分析を実施します。これは分光法のような技術を使用して行われます。プレートの化学組成により、その機械的特性が決まります。
プレートには、炭素、マンガン、硫黄、リンなどの元素が適切な量含まれている必要があります。炭素は鋼の強度と硬度に影響を与えます。炭素が多すぎると鋼が脆くなり、少なすぎると強度が低下します。マンガンは鋼の強度と靭性を向上させるのに役立ちます。硫黄とリンは、鋼の延性と溶接性を低下させる可能性があるため、低レベルに保つ必要がある不純物です。
化学組成を分析することで、プレートが圧力容器での使用に適した特性を備えているかどうかを確認できます。このタイプのプレートの用途について詳しくは、こちらをご覧ください。ボイラー用A516 Gr70鋼板。
機械的特性試験
機械的特性試験は検査プロセスの重要な部分です。引張試験、衝撃試験、硬さ試験などの試験を行っています。
引張試験は、プレートの強度と延性を判断するために使用されます。プレートからサンプルを取り出し、壊れるまで引っ張ります。試験中に、サンプルを破断するのに必要な力と伸びの量を測定します。引張試験の結果から、プレートの張力に耐える能力に関する重要な情報が得られます。
衝撃試験はプレートの靭性を評価するために使用されます。特殊な機械を使用して、刻みのあるサンプルを振り子で叩きます。衝撃時にサンプルが吸収するエネルギーが測定されます。高いエネルギー吸収は、プレートが丈夫で突然の衝撃に耐えられることを示します。
硬度試験は、プレートのへこみに対する抵抗を測定するために使用されます。硬度計を使用して、プレートの表面に既知の力を加え、くぼみのサイズを測定します。プレートの硬度は、耐摩耗性と機械加工性に影響します。
非破壊検査 (NDT)
ASME 516 GR.70 プレートの検査には、非破壊検査法も使用されます。これらの方法により、プレートに損傷を与えることなく内部欠陥を検出できます。
超音波検査は、最も一般的な NDT 法の 1 つです。高周波音波を使用して、亀裂やボイドなどの内部欠陥を検出します。音波がプレートに送信され、内部欠陥からの反射がトランスデューサーによって検出されます。
磁粉試験は、ASME 516 GR.70 プレートなどの強磁性材料に使用されます。プレートに磁場を印加し、磁性粒子を表面に散布します。表面または表面近くに欠陥がある場合、磁性粒子が欠陥部位に蓄積し、それが目に見えるようになります。
X線検査では、X線またはガンマ線を使用してプレートの内部構造の画像を作成します。この方法では、気孔、介在物、亀裂などの内部欠陥を検出できます。
品質管理文書
検査プロセス全体を通じて、私は詳細な品質管理文書を保管します。これには、目視検査、寸法測定、化学組成分析、機械的特性試験、非破壊試験結果の記録が含まれます。
ドキュメントはいくつかの理由から重要です。これは、プレートが必要な基準を満たしているという証拠を提供します。トレーサビリティにも役立ちます。将来プレートに問題が発生した場合は、ドキュメントを参照して何が問題だったのかを見つけることができます。
結論
結論として、ASME 516 GR.70 プレート圧力容器プレートの検査は、複数の方法を含む包括的なプロセスです。目視検査、寸法検査、化学組成分析、機械的特性試験、非破壊検査はすべて、プレートの品質と安全性を確保するために不可欠です。
として圧力容器鋼板サプライヤー、最も厳しい基準を満たす高品質のプレートを提供することに尽力しています。圧力容器プロジェクト用の ASME 516 GR.70 プレートをご検討の場合は、お気軽に購入相談にお問い合わせください。お客様の具体的な要件と、それをどのように満たすことができるかについてお話します。
参考文献
- ASME ボイラーおよび圧力容器コード
- ASTM A516 中温および低温サービス用の圧力容器プレート、炭素鋼の標準仕様
