ちょっと、そこ！溶接鋼パイプのサプライヤーとして、これらの製品にポップアップできる問題のかなりの部分を見てきました。溶接鋼パイプは、建設、石油とガス、給水など、多くの産業で非常に便利です。しかし、彼らには問題がないわけではありません。このブログでは、溶接スチールパイプで遭遇する可能性のある一般的な問題のいくつかについて説明します。
溶接欠陥
溶接鋼管の最も一般的な問題の1つは、溶接欠陥です。これらは、不適切な溶接技術、悪い溶接材料、溶接装置の問題など、さまざまな理由で発生する可能性があります。
気孔率
気孔率とは、溶接に小さな穴がある場合です。それは、固化している間にガスが溶接プールに閉じ込められたときに起こります。これにより、溶接が弱くなり、圧力下でパイプが故障する可能性が高くなります。多孔性を回避するには、きれいな溶接材料を使用し、溶接領域に汚染物質がないことを確認することが重要です。また、適切なシールドガスを使用すると、ガスが溶接に閉じ込められないようにすることができます。
融合の欠如
融合の欠如とは、溶接金属がベースメタルと適切に結合しない場合です。これは、溶接熱が十分に高くない場合、または溶接速度が速すぎる場合に発生する可能性があります。融合が不足している場合、溶接は本来あるべきほど強くなく、亀裂や漏れにつながる可能性があります。これを修正するには、溶接金属が溶接パラメーターを適切に溶かし、溶融して融合するようにするために溶接パラメーターを調整する必要があります。
ひび割れ
溶接の亀裂は本当の頭痛になる可能性があります。それらは、高いストレス、急速な冷却、溶接材料の不純物などによって引き起こされる可能性があります。熱い亀裂や冷たい亀裂など、さまざまな種類の亀裂があります。溶接がまだ熱くなっている間、熱い亀裂が形成され、溶接が冷却された後に冷たい亀裂が発生します。亀裂はパイプの完全性を深刻に妥協する可能性があるため、できるだけ早くそれらを検出および修復することが重要です。
腐食
腐食は、溶接された鋼管のもう1つの大きな問題です。鋼が水分と酸素にさらされると、錆び始めます。これにより、時間の経過とともにパイプが弱くなり、漏れや障害につながる可能性があります。
一般的な腐食
一般的な腐食とは、パイプの表面全体が比較的均一な速度で腐食する場合です。それは、水、化学物質、さらには環境への暴露によって引き起こされる可能性があります。一般的な腐食を防ぐために、塗料や亜鉛めっきなどのパイプでコーティングを使用できます。亜鉛めっきには、鋼パイプを亜鉛の層でコーティングすることが含まれます。これは、犠牲のアノードとして機能し、鋼を腐食から保護します。
ピット腐食
孔食はより局所的です。パイプ表面に小さなピットまたは穴を形成します。このタイプの腐食は、全体的な腐食速度が低いように見える場合でもパイプが故障する可能性があるため、特に危険です。孔食は、水中の塩化物イオンや損傷した保護コーティングなどによって引き起こされる可能性があります。孔食を防ぐには、高品質のコーティングによってパイプが保護されていることを確認する必要があり、それが接触する水または化学物質が適切に処理されることを確認する必要があります。
溶接減衰
溶接減衰は、溶接領域に特異的に影響する腐食の一種です。パイプが溶接されると、熱は溶接ゾーンの鋼の微細構造を変化させる可能性があります。これにより、溶接が腐食の影響を受けやすくなります。溶接の崩壊を防ぐために、低炭素鋼を使用したり、チタンやニオブなどの安定化要素を鋼に追加したりできます。これらの要素は、溶接ゾーン内の腐食の形成、つながりやすい微細構造を防ぐのに役立ちます。
寸法の不正確さ
正しい寸法を取得することは、溶接鋼パイプにとって重要です。パイプが大きすぎたり小さすぎたりすると、意図したアプリケーションに適切に収まらない場合があります。
壁の厚さの変動
製造プロセス中に壁の厚さの変動が発生する可能性があります。壁の厚さが一貫していない場合、パイプの不均一な応力分布につながる可能性があります。これにより、特に高応力アプリケーションでは、圧力下でパイプが故障する可能性があります。一貫した壁の厚さを確保するために、製造業者は生産プロセス中に厳格な品質管理措置を講じる必要があります。
out- of -aroundness
out -of -aroundnessとは、パイプが完全に円形ではない場合です。これにより、フィッティングやバルブなど、パイプを他のコンポーネントに接続することが難しくなります。また、パイプ内の流れに問題を引き起こす可能性があります。丸めを修正するには、製造プロセス中に特別な矯正機器を使用できます。
原材料の品質
溶接鋼管の製造に使用される原材料の品質は本当に重要です。鋼に不純物があるか、適切なグレードでない場合、あらゆる種類の問題につながる可能性があります。
不純物
硫黄やリンのような鋼の不純物は、鋼をより脆くして延性を軽減することができます。これは、スチールの溶接性に影響を与え、パイプをひび割れやすくする可能性があります。高品質の鋼を確保するには、メーカーはきれいな原材料を使用し、適切な精製プロセスを設置する必要があります。
誤ったグレード
間違ったグレードのスチールを使用することも問題になる可能性があります。さまざまなアプリケーションには、特定の特性を備えた異なるグレードの鋼が必要です。たとえば、高圧力オイルパイプラインで使用されるパイプは、低圧力水供給に使用されるパイプよりも、より強く、より腐食性の耐走行のスチールで作る必要があります。したがって、意図したアプリケーションに適切なグレードのスチールを選択することが不可欠です。
これらの問題を回避する方法
サプライヤーとして、私は常に私が提供する溶接鋼パイプが最高品質であることを確認しようとしています。これらの問題が発生する可能性を最小限に抑えるために、高度な製造技術と厳格な品質管理手段を使用しています。
原材料を慎重に選択して、不純物や適切なグレードがないことを確認します。当社の溶接演算子は、適切な溶接技術とパラメーターを使用するように高度に訓練されています。また、潜在的な欠陥を検出するために、超音波検査やXレイテストなどの非破壊試験方法を含むパイプの徹底的な検査を実施します。
あなたが溶接鋼パイプの市場にいるなら、それがストレートシームパイプ、高周波スチールパイプ、 または水没した鋼管、あなたと話したいです。私たちはあなたの特定のニーズについて話し合い、あなたがあなたのプロジェクトに適切なパイプを手に入れることを確認することができます。質問がある場合、または調達プロセスを開始する準備ができている場合は、お気軽にご連絡ください。
参照
- ASMEボイラーと圧力容器コード
- 溶接鋼パイプのASTM標準
- 腐食制御のためのNACE国際基準
